Tre domande a Holger Brechtelsbauer, Senior Product Manager per le attrezzature di sollevamento a vuoto presso HEGLA

Jun 21, 2023

Data: 9 maggio 2023

Maggiore efficienza, maggiore automazione e processi di facile utilizzo sono argomenti perenni nel settore della lavorazione del vetro. Quale contributo possono dare le ventose? Quali considerazioni consigliate in anticipo?

Con le moderne apparecchiature di elaborazione, i periodi non di punta sono già ottimizzati per la massima efficienza ed efficienza dei costi. Per garantire che il pieno potenziale dei sistemi possa essere sfruttato, quando si effettua un investimento o una riorganizzazione è utile dare uno sguardo tempestivo ai processi e alle dipendenze complessivi, anche durante la gestione. L'approccio è simile a quello di altri settori. Insieme al cliente, iniziamo a considerare cosa può ottenere un sistema nelle migliori condizioni. Per la gestione, consideriamo quindi quali formati di riquadro devono essere elaborati e quali sono i pesi risultanti. L'esperienza dimostra che alcune società operative sono riluttanti a discostarsi dalle dimensioni massime e sono propense a coprire l'intero spettro con attrezzature di sollevamento a vuoto di grandi dimensioni e quindi sovradimensionate. Le valutazioni indicano tuttavia che nelle attività quotidiane prevalgono generalmente le piccole vetrate. L'obiettivo dovrebbe quindi essere quello di spostare rapidamente esattamente l'85-90% delle lastre sul sistema o di nuovo sul portabicchieri. È quindi possibile scegliere i dispositivi di sollevamento in modo da soddisfare attentamente questo requisito, garantendo che siano integrati ergonomicamente e in modo ottimale per queste attività e non siano sovradimensionati. In combinazione, ad esempio, con un'adeguata gru leggera, ciò costituisce la base per rispettare i possibili tempi di ciclo degli impianti. Anche il restante 5-10% delle lastre di grandi dimensioni non viene ignorato in questo progetto. Spesso è presente una gru interna che può essere collegata a un dispositivo di sollevamento aggiuntivo per le unità più pesanti. In alternativa, le gru leggere possono essere progettate con più ponti gru. In ogni caso è sempre vantaggioso integrare un sistema di lavorazione con una tecnologia di sollevamento a vuoto adattata.

L'industria della lavorazione del vetro deve gestire lastre sempre più pesanti e di grandi dimensioni, il che spesso rappresenta una sfida per gli operatori delle macchine. Cosa bisogna considerare quando si sceglie un dispositivo di movimentazione in termini di sicurezza e facilità d'uso?

La sicurezza dell’operatore è ovviamente la prima cosa da considerare quando si sceglie una ventosa. Inoltre non è negoziabile. Inoltre, la funzionalità ergonomica dovrebbe garantire in ogni momento ai dipendenti che sono completamente sicuri e flessibili quando lavorano con il dispositivo di movimentazione. La legge tedesca di attuazione della direttiva sulla movimentazione dei carichi stabilisce che i vetri pesanti iniziano con un peso compreso tra 15 e 20 kg. I dispositivi di movimentazione di questi pesi possono solitamente essere spostati manualmente in una gru leggera e fornire supporto. Il controllo del carico del dispositivo di aspirazione ha un'influenza fondamentale sia sull'ergonomia che sulla comodità dell'operatore. La tendenza attuale è verso attrezzature di sollevamento a vuoto guidate da pilastri, in cui un pilastro in alluminio resistente alla torsione garantisce elevata stabilità di movimento, controllo del carico, precisione di posizionamento e massima protezione dei dipendenti.

Dove pensi che vadano le future esigenze delle attrezzature di movimentazione rispetto ad una produzione sempre più automatizzata e digitale?

Per prima cosa: le attrezzature e gli operatori di movimentazione tradizionali continueranno ad avere il loro posto in processi di produzione sempre più digitali e automatizzati. Ci saranno sicuramente un numero crescente di applicazioni in cui i robot potrebbero essere utilizzati come alternativa per potenziare ulteriormente l’automazione. Tuttavia, i pesi e i formati del vetro aumentano e allo stesso tempo diventano più vari, quindi ci sono dei limiti. Stiamo anche vedendo più stazioni di trasferimento con navette e sistemi di guida autonoma tra le diverse stazioni di lavorazione. Ma negli edifici esistenti ciò è spesso irrealizzabile a causa delle limitazioni di spazio. Tenendo presente questo, posso prevedere fasi intermedie della digitalizzazione. Attraverso la scansione di marcature laser o etichette è possibile registrare i singoli vetri e le cremagliere. Il dispositivo di movimentazione verrà quindi integrato nel flusso di comunicazione come collegamento diretto e decisivo, contribuendo ad una panoramica integrata e a processi complessivi dinamici e adattabili in modo flessibile.